屋面压型钢板的基板厚度不应小于0.8mm，镀锌层重量（双面）不小于180g/m2。次檩采用冷弯薄壁型钢，应采用热浸镀锌板（卷）直接进行冷弯成型，镀锌层重量 （双面）不小于180g/m2。2．严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。主檩采用符合《结构用高频焊接薄壁H型钢》 JG/T 137-2001的普通高频焊接薄壁H型钢。

10)．所有材料应有化学成分及力学性能检测报告，进厂后必须进行复验并提供报告，复验合格后方可使用。

2、 制作拼装要求：

1). 钢结构加工详图由钢结构加工厂进行深化设计后，经设计单位审查后确定。

2)．焊工应按现行国家标准《焊工技术考试规程》JG/T50822-96的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月，应重新参加考核。根据主体结构的构造形式及桁架支座布置情况，在地面上依据每榀桁架的外形尺寸，提前搭设胎架，桁架在胎架上完成节点定位和拼装焊接工作，在吊装前完成成型后尺寸、焊缝外观及内部探伤检查等工作。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

从中间向两端或四周发展。

       焊接节点网架所有焊缝均须进行外观检查，并作出记录。对大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，应作无损探伤检验，其抽样数不少于焊口总数的20％，取样部位由设计单位与施工单位协商确定，质量标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205所规定的二级焊缝的要求。焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。